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1 淬火液的配制
将淬火槽和相配套的冷却循环装置清洗干净后,注入清洁干净的自来水至所配淬火槽的工作液面的50%,按事先确定的浓度比例加入YIY-PAG淬火剂原液,经循环搅拌,加自来水至正常工作液面,待循环搅拌2～3小时后测定浓度即可使用。
2 淬火液浓度的选用和测定
2.1浓度的选用
中碳结构钢：3-8%；
高碳及合金结构钢：8-15%；
中高合金钢——15-22%；
依据于：化学成份效应，尺寸小用和形状效应，热处理设备、技术要求等因素来选择其浓度。
，具体浓度我公司技术专家根据用户所处理的工件与用户商定。
2.2浓度的测定和控制
生产现场通常采用BX值为0-15型的手持搪量折光仪检测淬火液的浓度,具体使用如下:
1）校对仪器
用几滴当地自来水滴在镜片上后合上塑料镜片（应使水充满整个镜片），快速对着光线旋转调节目镜焦距的旋扭，直到出现清晰的蓝白分界线为止，并使此线与“0”线重合。若蓝白分界线没有与“0”线重合（在“0”之上或在“0”之下）的调整如下：
“0”线之上时
记下蓝白分界线与“0”线相差的格数误差值，用实测值减去误差值即可。
“0”线之下时
用仪器包装盒内附带的小螺丝刀轻轻旋动仪器上的调节螺丝，使蓝白分界线向上移动至与“0”线重合即可。
2) 测量
校对好仪器后，用干净的柔软细棉花擦干净镜头和镜片上的自来水迹，用吸管吸几滴淬火液（淬火液应先经搅拌30分钟后，用吸管先吸几次放掉后，再吸液即可）滴在镜片上后轻轻放下盖板对着明亮光线观察并记下“蓝白线”对应的BX值。
3) 计算
用所测的BX值乘以该淬火剂的浓度相乘系数2.5后的值即为该液的使用浓度，其浓度波动应控制在±0.5%范围内。
例如：实测的BX值=2.2，若蓝白分界线向“0”线上飘移的误差值为0.2，
则实际浓度值（%）=（2.2-0.2）×2.5=5.0%
当淬火液经长期使用受到污染后，采用折光仪测定的浓度值与该淬火液的真实浓度有一定的偏差（一般高于实际浓度），应定期（一般3-6个月）测定该溶液的运动粘度或冷却性能，以淬火液最初或服役后测定值的变化结果来修正溶液的浓度相乘系数（一般向小的方向修正）。
3 淬火液温度的控制
YIY-PAG系列淬火液应在低于它的逆溶点温度20℃以下使用。通常，生产中的使用温度应控制在20-50℃。当浓度一定时，液温升高，冷却速度会降低，为了获得尽可能前后一致的淬火冷却效果，应根据工件的淬火硬度和溶液的淬火搅拌烈度将淬火液的温度控制在更窄范围内（最佳为30±10℃）。比如，夏天气温高，冷却系统一时不能将淬火液温度降到规定范围，可以向其中加自来水，以便提高淬火冷却速度。冬天液温过低，可加热淬火液或提高浓度来降低淬火冷却速度。
4 淬火搅拌的控制
良好的搅拌可以改善淬火液的冷却特性（在浓度和液温一定的条件下，搅拌烈度增大可提高淬火冷却速率），使工件的不同部位获得均匀一致的冷却效果。良好的搅拌不但可以改善淬火液本身的温度和浓度均匀性，而且还可以减缓淬火液的变质速度。
为了获得良好的淬火冷却效果和延长该液的使用寿命，推荐采用管道泵搅拌，严禁采用压缩空气搅拌。淬火液与工件表面的相对流动速度控制在0.2—0.6米/秒范围内为宜。可以按此范围设计安装可变速的搅拌装置。
5 防止淬火液污染的措施
为了保证淬火液良好的冷却特性，生产现场使用的淬火液应当加以维护，避免受天雨、油、氧化皮、尘埃等外来物的污染。过量的污染不仅影响冷却效果，严重时可能使淬火剂整槽报废。常见的淬火液污染可分为油类污染、不溶固体颗料污染和溶水性物质污染等三大类。可视具体情况加以处理。
油类污染：工厂使用的油类大多数不溶于水。一般而言，浮在液面上的少量油污对淬火液的冷却特性影响不大。因此，只要定期捞出或用干净的旧报纸把油污吸掉，其淬火液仍可使用。如果淬火液中混入可溶性油类，它会直接影响淬火液的冷却特性，应该避免。
不溶固体颗粒污染：此类污染主要是外界带入的氧化皮、碳黑、灰尘等，只要带入不多并不影响淬火液的正常搅拌和循环流动，一般不会影响淬火液的冷却特性。悬浮的固体颗粒往往会增加淬火液的折光率，使折光仪测出的浓度偏高。过多的氧化皮等固体颗粒应用过滤器除去。
溶水物质污染：这类污染主要是指可溶性盐、碱类的污染，如NaCl、NaOH等物质。它们往往会增加淬火液的折光率并影响淬火液的冷却特性，应尽量避免这类污染。
特殊生产情况的处理
在气候炎热、潮湿的夏天，如较长时间没有使用淬火液，应每隔3-7天循环搅动淬火液1-2小时，以增强淬火液自身抗腐败及防锈蚀能力。
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