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淬火液的配制
將淬火槽和相配套的冷卻循環裝置清洗幹淨後,注入清潔幹淨的自來水至所配淬火槽的工作液面的0%,按事先確定的濃度比例加入YIY-PAG淬火劑原液,經循環攪拌,加自來水至正常工作液面,待循環攪拌;～小時後測定濃度即可使用。
; 淬火液濃度的選用和測定
;.濃度的選用
&#; 中碳結構鋼：-%；
&#; 高碳及合金結構鋼：-%；
&#; 中高合金鋼——-;;%；
依據于：化學成份效應，尺寸小用和形狀效應，熱處理設備、技術要求等因素來選擇其濃度。
，具體濃度我公司技術專家根據用戶所處理的工件與用戶商定。
;.;濃度的測定和控制
生産現場通常采用BX值爲0-型的手持搪量折光儀檢測淬火液的濃度,具體使用如下:
）校對儀器
用幾滴當地自來水滴在鏡片上後合上塑料鏡片（應使水充滿整個鏡片），快速對著光線旋轉調節目鏡焦距的旋扭，直到出現清晰的藍白分界線爲止，並使此線與“0”線重合。若藍白分界線沒有與“0”線重合（在“0”之上或在“0”之下）的調整如下：
&#; “0”線之上時
記下藍白分界線與“0”線相差的格數誤差值，用實測值減去誤差值即可。
&#; “0”線之下時
用儀器包裝盒內附帶的小螺絲刀輕輕旋動儀器上的調節螺絲，使藍白分界線向上移動至與“0”線重合即可。
;) 測量
校對好儀器後，用幹淨的柔軟細棉花擦幹淨鏡頭和鏡片上的自來水迹，用吸管吸幾滴淬火液（淬火液應先經攪拌0分鍾後，用吸管先吸幾次放掉後，再吸液即可）滴在鏡片上後輕輕放下蓋板對著明亮光線觀察並記下“藍白線”對應的BX值。
) 計算
用所測的BX值乘以該淬火劑的濃度相乘系數;.後的值即爲該液的使用濃度，其濃度波動應控制在±0.%範圍內。
例如：實測的BX值=;.;，若藍白分界線向“0”線上飄移的誤差值爲0.;，
則實際濃度值（%）=（;.;-0.;）×;.=.0%
當淬火液經長期使用受到汙染後，采用折光儀測定的濃度值與該淬火液的真實濃度有一定的偏差（一般高于實際濃度），應定期（一般-個月）測定該溶液的運動粘度或冷卻性能，以淬火液最初或服役後測定值的變化結果來修正溶液的濃度相乘系數（一般向小的方向修正）。
淬火液溫度的控制
YIY-PAG系列淬火液應在低于它的逆溶點溫度;0℃以下使用。通常，生産中的使用溫度應控制在;0-0℃。當濃度一定時，液溫升高，冷卻速度會降低，爲了獲得盡可能前後一致的淬火冷卻效果，應根據工件的淬火硬度和溶液的淬火攪拌烈度將淬火液的溫度控制在更窄範圍內（最佳爲0±0℃）。比如，夏天氣溫高，冷卻系統一時不能將淬火液溫度降到規定範圍，可以向其中加自來水，以便提高淬火冷卻速度。冬天液溫過低，可加熱淬火液或提高濃度來降低淬火冷卻速度。
淬火攪拌的控制
良好的攪拌可以改善淬火液的冷卻特性（在濃度和液溫一定的條件下，攪拌烈度增大可提高淬火冷卻速率），使工件的不同部位獲得均勻一致的冷卻效果。良好的攪拌不但可以改善淬火液本身的溫度和濃度均勻性，而且還可以減緩淬火液的變質速度。
爲了獲得良好的淬火冷卻效果和延長該液的使用壽命，推薦采用管道泵攪拌，嚴禁采用壓縮空氣攪拌。淬火液與工件表面的相對流動速度控制在0.;—0.米/秒範圍內爲宜。可以按此範圍設計安裝可變速的攪拌裝置。
防止淬火液汙染的措施
爲了保證淬火液良好的冷卻特性，生産現場使用的淬火液應當加以維護，避免受天雨、油、氧化皮、塵埃等外來物的汙染。過量的汙染不僅影響冷卻效果，嚴重時可能使淬火劑整槽報廢。常見的淬火液汙染可分爲油類汙染、不溶固體顆料汙染和溶水性物質汙染等三大類。可視具體情況加以處理。
&#; 油類汙染：工廠使用的油類大多數不溶于水。一般而言，浮在液面上的少量油汙對淬火液的冷卻特性影響不大。因此，只要定期撈出或用幹淨的舊報紙把油汙吸掉，其淬火液仍可使用。如果淬火液中混入可溶性油類，它會直接影響淬火液的冷卻特性，應該避免。
&#; 不溶固體顆粒汙染：此類汙染主要是外界帶入的氧化皮、碳黑、灰塵等，只要帶入不多並不影響淬火液的正常攪拌和循環流動，一般不會影響淬火液的冷卻特性。懸浮的固體顆粒往往會增加淬火液的折光率，使折光儀測出的濃度偏高。過多的氧化皮等固體顆粒應用過濾器除去。
&#; 溶水物質汙染：這類汙染主要是指可溶性鹽、鹼類的汙染，如NaCl、NaOH等物質。它們往往會增加淬火液的折光率並影響淬火液的冷卻特性，應盡量避免這類汙染。
&#; 特殊生産情況的處理
在氣候炎熱、潮濕的夏天，如較長時間沒有使用淬火液，應每隔-天循環攪動淬火液-;小時，以增強淬火液自身抗腐敗及防鏽蝕能力。
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