023-86669155
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两种不同设备各项性能对比 表1
丙酮与天然气超级渗碳成本分析 表2
气 氛 类 别 | 丙酮超级渗碳 | 天然气超级渗碳 | |
每 台 | 每小时耗量 | 1.30 L/h | 1.2 M3/h |
每年耗量 | 9734.0L | 8986.0 M3 | |
每年消耗金额 | 111946.0元 | 10783.0元 | |
每年节约金额 | ￥ 102,960.40元 | ||
注： * 1.0 吨 IPSEN炉膛尺寸 760×1220×760 mm；
甲烷（CH4）与丙烷（C3H8）作为热处理气源有关指标对照 表3
气源种类 项目 | 甲烷 | 丙烷 | 备注 | ||
分子链 | 简单、易裂化 | 复杂、不易裂化 | |||
密度（kg/M3） | 轻（0.72），搅拌下不易出现死角、易裂化 | 较重（1.90） | 空气密度 1.27 | ||
裂解机理 （无氧参加） | CH4—Cad+H2 | C3H8—C+2CH4—3 Cad+H2 C3H8—C2H4+H2—Cad+ CH4—3 Cad+H2 裂解困难、形成碳黑 C3H8—C2H2+H2+CH4—2 Cad+H2 | |||
净化 深度 | 总硫 | 一般 ＜1mg/m3 | ＞5mg/m3 | ||
水份 | 露点仪≤-60℃或微量水份检测仪≤-40℃） | ≈ 20℃左右 | |||
碳黑程度 | 无碳黑 | 碳黑较多 | C-N共渗（860℃） | ||
气源消耗 | 1.0 m3/h | 0.8 m3/h | 1000kg多用炉、吸热式气氛 | ||
表面层质量 （有效硬化层深度） | 非马 | ＜3μm | ≈20μm | 浅腐蚀 | |
硬度 | ＞61HRC | ＞58HRC | HV1转换 | ||
经济核算 （富化气） | 1.2元/小时 | 12.855元/小时 | 1千kg多用炉、吸热式气氛为例 | ||
节约￥11.655元/小时,年节约87,272.6元/年 | |||||
不同气氛条件下运行成本对比 表4
气源 | 方案 分类 | 现有设备 （仅以天然气代替丙烷） | 备 注 |
甲醇 | 小时耗量（kg/h） | 13.0 | 未净化（含有较高的有机硫、无机硫、水） |
年耗量（kg） | 97,344.0 | ||
年成本（万元） | 43.805 | ||
丙烷 | 小时耗量（kg/h） | 4.0 | 未经净化（含有较高的有机硫、无机硫、水、石油） |
年耗量（kg） | 29,952.0 | ||
年成本（万元） | 26.358 | ||
天然气 | 小时耗量（M3/h） | 6.0 | 气源经净化（有机硫≤3mg/M3、无机硫≤1mg/M3、石油无、水（露点仪≤-60℃或微量水份检测仪≤-40℃） |
年耗量（M3） | 44,928.0 | ||
年成本（万元） | 53,913.6 | ||
节约（万元） | ￥ 20.9666 （万元） | 天然气与丙烷比较 |
注：（1）现有设备（丰东设备）3台1000kg箱式多用炉；一条300kg/h推盘炉连续生产线
各渗碳方式成本相对比较 表5
渗碳种类 项目 | 氮+甲醇+丙烷 | 天然气 | 丙烷 | 丙酮超级渗碳 |
氮气耗量 | 2.5 m3/h | 1.0 m3/h | 0.8 m3/h | —— |
氮气年成本 | 9360元/年 | —— | ||
甲醇耗量 | 2.5 升/小时 | —— | ||
甲醇年成本 | 66233.1元/年 | —— | ||
丙烷耗量 | 0.2kg /小时 | —— | ||
丙烷年成本 | 13178.88元/年 | —— | —— | —— |
丙酮耗量 | —— | —— | —— | 1.3 L/H |
丙酮年成本 | —— | —— | —— | 58968元/年 |
耗气总成本元/年 | ￥ 88,772.0 | ￥ 12,960.0 | ￥ 96,263.8 | ￥ 111,945.6 |
爱协林装炉1吨 | 1吨多用炉、吸热式气氛为例 | 1吨 IPSEN炉膛尺寸 760×1220×760 mm； | ||
备注：原料价格为重庆地区
* 原料：自备氮气：0.5元/m3；甲醇:4.5元/KG；丙酮：11.5元/升，丙烷8.8元/kg, 天然气：1.2元/m3
* 一年工作时间按312天 7488小时计算
* 在25摄氏度状况下 ：丙烷密度1.8261Kg/ m3 ,甲醇786.2428kg/m3,丙酮：784.6286kg/m3
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